铬铁矿选矿工艺介绍

铬矿是重要的战略资源，广泛应用于不锈钢、合金钢、耐火材料及化工行业。根据矿床类型不同，铬矿主要分为铬铁矿（原生岩石矿）和红土砂矿（次生砂矿）两大类。本文将详细介绍这两种铬矿的选矿工艺流程。

一、铬铁矿选矿工艺流程

铬铁矿（FeCr₂O₄）属于原生岩石矿，具有细粒嵌布的特点，其选矿过程主要包括破碎、磨矿和重选等环节。

1、破碎阶段

铬铁矿原矿块度较大，首先需要进行破碎处理， 颚式破碎机常用于粗碎工序，将大块铬铁矿破碎至100mm左右；圆锥破碎机一般用于中细碎，将物料进一步破碎至20mm左右，具有破碎效率高、粒度均匀的特点。

2、磨矿阶段 

通过溢流型球磨机湿法研磨，将矿石研磨至所需细度，确保铬铁矿与脉石充分解离。溢流型球磨机具有研磨粒度细、粒度均匀的特点

3、重选阶段

螺旋溜槽作为铬铁矿选矿的核心设备，通过三次分选（粗选、精选和扫选）获得高品位铬铁矿精矿。螺旋溜槽工作原理是利用矿物密度差异：铬铁矿颗粒密度较大，主要分布在螺旋溜槽内侧；脉石矿物密度较小，分布在外侧区域。

二、红土铬矿选矿工艺流程

红土铬矿是一种重要的次生铬资源，其选矿工艺主要包括破碎、磨矿、清洗分级和重选等环节。

1、破碎阶段

红土铬矿开采后块度较大，需破碎至25mm以下： 颚式破碎机适用于粗碎，结构简单，处理能力强；圆锥破碎机用于中细碎，破碎效率高，产品粒度均匀。

2、磨矿阶段

球磨机将矿石研磨至150目左右，方便后续重选。

3、清洗分级阶段

螺旋分级机兼具脱泥和分级功能，可去除细泥和粘土，同时按粒度分离矿砂，粗砂返回再磨，合格粒级进入重选。

4、重选阶段

红土铬矿选矿的核心环节，常用设备包括：

跳汰机利用垂直交变水流分选粗、中粒级铬矿物，跳汰机具有处理量大、回收率高的优点

摇床通过机械摇动和水流冲洗，精细分选细粒级物料，获得高品位铬精矿 螺旋溜槽：对粗精矿或中矿进行精选，利用离心力分离铬矿和脉石。

5、浮选

对于嵌布粒度细或成分复杂的矿石，还需通过浮选机处理，选择合适的捕收剂、抑制剂，通过气泡吸附作用回收细粒铬矿物，提高精矿品位和回收率。

三、铬矿选矿设备如何选择？

铬铁矿由于原生矿结晶粒度较细，通常需要细磨配合高效重选工艺 ；红土铬矿风化程度高，需重视脱泥和分级环节，根据粒度分布选择合适的重选设备组合。

铬矿选矿设备设备选型应综合考虑矿石性质（粒度、嵌布特征、品位等），合理的粗、精、扫选流程设计对提高铬矿回收率很重要。