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岩金矿中的黄金通常以微小的颗粒形式包裹在坚硬的岩石中，要将其提炼出来，需要通过物理选矿和化学选矿相结合。以下是从岩金矿中的提炼黄金的工艺流程。
开采出来的原矿首先需要进入颚式破碎机进行粗碎。颚式破碎机通过两块颚板的挤压运动，将岩金矿石破碎至100mm以下的粒度。
经过粗碎的矿石将送入圆锥破碎机进行细碎，通常需要破碎至20mm以下，以便于后续磨矿。
跳汰机便是利用黄金与脉石的密度差异进行分选的设备，主要用于回收部分已经解离的粗粒金。在跳汰机产生的脉动水流的的作用下，密度大的金颗粒沉到跳汰机筛板底部，形成精矿，而密度小的废石则被水流带走。实现提前回收粗粒金，降低后续处理量。
破碎后的矿石进入球磨机细磨。球磨机内部装有钢球。在旋转过程中，钢球会对矿石进行冲击和研磨，将其磨成矿浆（通常细度达到-200目左右）。这个过程的目的是将包裹着金的矿物颗粒充分“解离”出来，使金颗粒能够暴露出来，为后续的提取创造良好条件。
由于黄金容易和汞发生化学反应。通过筒形球磨机长时间的滚动搅拌，细粒的金会与汞结合，形成金汞齐，从而与其他矿物分离开。之后，通过清洗和挤压，可以得到固态的金汞齐。这是一种传统且有效的回收细粒游离金的方法。
收集到的金汞齐需要先进行蒸馏，将汞回收利用。将这些含金物料与熔剂混合后，放入熔金炉中，在高温（约1300℃）下熔炼。熔剂会与杂质反应形成浮渣被除去，最终，熔融的黄金由于密度大而沉在底部，将其倒入模具中冷却，便得到了高纯度的金锭。
以上就是岩金矿的提炼方法和设备介绍，如需了解设备选型或工艺优化方案，欢迎来电咨询维克多国际矿业装备：15679761286
