铬铁矿选矿工艺流程

一、破碎

开采出的原矿块度较大，需先进行破碎处理。通常采用颚式破碎机或圆锥破碎机，将矿石破碎至25毫米以下的粒度，为后续磨矿作业提供合适粒径的原料。

二、磨矿

破碎后的矿石进入球磨机进行细磨。磨矿的目的是使铬矿物与脉石充分单体解离。一般需将矿石研磨至特定细度，通常要求200目（约0.074毫米）的颗粒占比达到80%以上，以利于后续分选。

三、清洗分级

磨矿后的矿浆输送至螺旋分级机进行处理。螺旋分级机具有两大功能：

清洗脱泥：有效去除矿浆中的细泥和粘土类杂质，减少其对分选过程的干扰；

粒度分级：根据颗粒沉降速度的差异，将矿砂按粒度分成不同级别。符合下一阶段选别要求的粒级产品进入重选作业，未达标的粗砂则返回磨机再磨。

四、重选富集

重选是铬铁矿选矿的核心阶段，利用矿物密度差异实现分选，常用设备包括：

1、跳汰机：通过垂直交变水流作用，分离粗、中粒级的铬矿物，实现初步富集；

2、摇床：借助机械摇动与水流冲洗，对细粒级物料进行精细分选，可获得高品位铬精矿及中矿产品。跳汰与摇床联合使用可覆盖更广的粒度范围，提升回收效率；

3、螺旋溜槽：主要用于对重选得到的粗精矿或中矿进行精选。通过离心力与水流联合作用，进一步提高铬精矿品位，同时分离出尾矿。

五、浮选提纯（可选）

对于嵌布粒度细、成分复杂的矿石，或为进一步回收重选尾矿中的铬矿物，可采用浮选工艺。将物料调浆后送入浮选机，加入捕收剂、抑制剂等药剂，使目标矿物吸附于气泡并上浮，经刮出后得到浮选精矿。该工艺有助于提高最终精矿品位和综合回收率。

铬铁矿选矿通过破碎磨矿实现矿物解离，经分级脱泥后，重选设备实现富集，浮选则可作为补充手段进一步提升分选效果。实际生产中需根据矿石特性灵活选用和组合工艺，以实现铬资源的高效回收。